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LS螺旋输送机机型有二种结构形式的吊轴承

发布时间:2014-01-04

LS螺旋输送机机型有二种结构形式的吊轴承

LS螺旋输送机机型有二种结构形式的吊轴承,由于螺旋输送机输送物料时在吊轴承处物料受阻,易形成物料滞溜。只要吊轴承体结构中轴与套间存在运动间隙,物料粉尘(因物料运输中损伤和破碎)就会被挤入轴承体内造成密封失效,从而润滑失效,最后导致轴承损坏。(当有润滑的情况下,轴承使用时间较长。)受吊轴承尺寸的限制,在有效的空间中,无法根治机械密封的问题。应摆脱吊轴承靠供油润滑的设计模式,采用无润滑剂能正常工作的轴与套的材料,用干摩擦运动的机理设计无润滑的吊轴承体能最大限度减小吊轴承体的空间尺寸,减少物料运输阻力,减少物料滞溜;研究吊轴承的抗磨减磨材料,解决三体磨损的材料匹配问题(吊轴与轴套和二园柱面间滑行输送物料的粉尘,组成三体磨损)。根据输送物料不同,选择最佳匹配的干摩擦运动副材料。
在运输颗粒散体的机械中,螺旋输送机除铸造行业应用外,还广泛用于建材、电力、化工、矿山、轻工、食品等行业中。由于LS型螺旋输送机U型螺旋输送机)输送物料比链式输送机(FU)、斗式输送机(TD)价格低廉、占地位置小、机组密封性能好、节能降耗显著,吊轴承寿命长等优点,因而应用广泛。但在实际生产使用中也出现了一些问题。六十年代GX型螺旋输送机(螺旋直径为150mm—600mm,六种规格)已广泛用于工业生产中,八十年代在GX机型的基础上,结合国外相应机型及标准修改设计LS系列机型(螺旋直径为100mm—1250mm,十一种规格),广泛用于运输散体颗粒的机械中。
LS型和GX型相比较,具有以下特点:驱动上结构紧凑。采用TSDY减速电动机直联驱动(或Y系列电动机加ALY—ZSY减速机直联驱动)代替电动机借弹性联轴器传到JZQ减速机传递动力的方案。
2.LS机型密封性好。头尾轴承座与螺旋机机壳脱离,保持S距离有利于防尘降温。为了有效防尘,在端面轴承支座上设置填料箱,内部旋转石棉盘根,外用压盖压实,能有效阻止粉尘外逸。(GX机型,没有S距离,不利输送高温物料)。
LS机型是新一代螺旋机的机型,90年代随着水泥工业蓬勃发展,先后有近万台非专业机械工厂生产LS型螺旋机(水泥螺旋输送机)为水泥行业生产服务。由于非专业机械工厂生产设施不完善,在生产、技术、标准及验收细则等方面未能形成行业性规范,使用效果不够理想,产品使用寿命短。使用情况及故障分析:螺旋输送机端头卸料段堵塞。长距离输送物料的螺旋轴,制造厂未设计有反向螺旋片,当运输过量物料时,物料逐步挤压而积料,造成螺旋轴挤死不转.或卸料口积料。这种情况新机工作不易发现,当机组工作教月,余料积压多了就暴露出故障。
机壳两端法兰联接处密封性差。端面轴承支座原是铸铁材料,接触端面经机械加工,支座平整、刚性好;现普遍采用钢板焊接制造,端面接触面不进行机械加工,直接与机壳法兰连接,靠软质垫料垫入支座和法兰间维持密封,由于钢板薄、刚度差,钢板端面不加工,长期输送物料不能维持密封效果。悬挂吊轴承使用寿命短、故障多。