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济南新能客户螺旋输送机的设计方案

发布时间:2014-08-02

螺旋输送机

       我公司拥有专业的设计团队和庞大的生产部门,可根据客户需求生产和制做属于您的产品,为客户量身打造。

       最近我公司为济南新能的客户设计了一批适合客户的螺旋输送机,并用最短的生产工期解决客户使用进度紧的难题。

      

设备名称:提取滤饼螺旋输送机(LS400*14);  数量:1台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为304;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:400mm;
  7. 螺距:400 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:25-30吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ108×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 单向绞龙,近电机端1250mmN400出料口;方变圆,不缩口
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
    1. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
    2. 端部轴承需做防水处理;
    3. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
    4. 设备结构符合正、反转要求。

B、设备名称:提取滤饼螺旋输送机(LS400*14.5);  数量:2台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为304;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:400mm;
  7. 螺距:400 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:25-30吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ108×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,并在U型外壳高度的基础上,两侧增加厚3 mm、高300 mm的不锈钢挡沿,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 一条双向绞龙螺旋输送机距末端(非电机端)1600mm开DN400出料口一个。另一条末端(非电机端)开DN400出料口一个。方变圆,不缩口
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
    1. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
    2. 端部轴承需做防水处理;
    3. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
    4. 设备结构符合正、反转要求。

 

C、脱色废炭螺旋输送机(LS250*6);  数量: 1台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为304;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:250mm;
  7. 螺距:250 mm;
  8. 转速:65r/min;
  9. 输送量:15-20吨/h
  10. 叶片厚:4mm;
  11. 壳体厚:3mm;
  12. 中间管直径:Φ76×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. 上部无不锈钢盖板,U型挡沿有标准螺栓孔M10mm。
  15. 螺旋输送机末端下部开1个DN250下料口短接,下料口方变圆,配有配对法兰(具体位置安装现场确定开口焊接)
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
  17. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
  18. 端部轴承需做防水处理;
  19. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
  20. 设备结构符合正、反转要求。

D、脱色废炭汇总外排螺旋输送机(LS315*6);  数量: 1台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为304;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:315mm;
  7. 螺距:315 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:20-25吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ89×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 该台螺旋输送机上部两个DN250进料口,现场焊接,末端下部一个DN300出料口,配有配对法兰(具体位置安装现场确定焊接),方变圆,不缩口。
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
  17. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
  18. 端部轴承需做防水处理;
  19. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
  20. 设备结构符合正、反转要求。

E、连续离心螺旋输送机(LS315*9);  数量: 1台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为316L;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:315mm;
  7. 螺距:315 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:20-25吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ89×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 该台螺旋输送机下部开2个DN300下料口短接,配有配对法兰(具体位置在图纸上确定),方变圆,不缩口。
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水;
  17. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
  18. 端部轴承需做防水处理;
  19. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
  20. 设备结构符合正、反转要求。

F、高温水滤饼螺旋输送机(LS315*10);  数量: 1台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为316L;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:315mm;
  7. 螺距:315 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:20-25吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ89×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 该台螺旋输送机下部开2个DN300下料口短接,配有配对法兰(具体位置在图纸上确定),方变圆,不缩口。
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
  17. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
  18. 端部轴承需做防水处理;
  19. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
  20. 设备结构符合正、反转要求。

G、设备名称:精制二次离心螺旋输送机(LS400*13);  数量:2台  技术要求如下:

  1. 主要材质:盖板、壳体和绞叶材质均为316L;
  2. 电机类型:Y系列,额定电压:380V,配防爆电机dⅡBT4  防护等级IP55;
  3. 轴承:中间轴承及头、尾部轴承为不锈钢滑动轴承,支架与母材相同;
  4. 轴承最大间距:≤3m;
  5. 中间节距:3米或2米,且同样长度的壳体和绞叶等安装位置可以互换;
  6. 螺旋直径:400mm;
  7. 螺距:400 mm;
  8. 转速:43r/min;
  9. 输送量:25-30吨/h
  10. 叶片厚:5mm;
  11. 壳体厚:4mm;
  12. 中间管直径:Φ108×8mm;
  13. 减速机:摆线针轮减速机,直连式;
  14. U型外壳厚度4mm,上部配厚2 mm的不锈钢盖板。
  15. 螺旋输送机两端下部开2个DN300下料口短接,配有配对法兰(具体位置在图纸确定)方变圆,不缩口。
  16. 设备节接头处做密封,防止漏水
  17. 设备不锈钢表面不得有明显的划痕或划伤,焊缝需打磨光滑,焊缝全部清除污垢、焊渣后,酸洗钝化处理;
  18. 端部轴承需做防水处理;
  19. 壳体采用整体压制成行,叶片拉制成形,并保证螺距的均等性及同心角的一致性;
  20. 设备结构符合正、反转要求;电机为防爆变频电机。

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