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螺旋输送机维护保养标准

发布时间:2015-05-14


螺旋输送机俗称“绞龙”一般由料槽、螺旋体(螺旋轴和螺旋叶片组成)、两端轴承、中间悬挂轴承及动力装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由动力装置驱动。工作时,物料由进料口进入料槽,在旋转螺旋叶片的推动下,沿料槽沿轴向运输,到卸料口排出。面粉厂常用的有水平螺旋输送机和倾斜螺旋机。

螺旋输送机优点:结构简单,制造成本较低,易维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,一台输送机可同时向两个方向输送物料,在输送过程中可以进行物料混合、搅拌、松散、加热、和冷却等工艺过程。 缺点:在输送过程中,由于物料和机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易磨,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当输送机倾斜或垂直放置时,其输送效率大大下降,输送长度受到限制。 螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、和小块状物料,不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易结块及易破碎的物料,主要用于距离不太长的水平输送,或小倾角输送。

螺旋输送机主要构件:
1.输送螺旋:常用螺旋输送机的螺旋叶片主要有满面式、带式、桨叶式。
2 .轴承:根据安装位置和作用,可分为头部轴承、尾部轴承、和 中间悬挂轴承三种
3. 机槽:主要有U字型和圆筒型两种。
4.动力装置:动力装置由电动机、减速机及联轴器组成。

螺旋输送机的操作和保养
主要要求如下:
1.螺旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料.
2.初始给料时,应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀,否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料,.等到机壳内物料 完全输尽后方可停止运转.。 4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发 现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固.
6.应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉)是否松动.如发现此现象应立即停止重新紧固,或更换新螺钉。
7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。检修时应将电源切断并保证无法再起动
8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除根源,不得强行运转.
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

其他注意事项:
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。