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螺旋输送机的安装与调整

发布时间:2015-06-16


1、螺旋输送机的安装形式 螺旋输送机的安装型式分为地面支撑安装及悬吊安装等。螺旋输送机采用悬吊安装时,机壳距厂房顶部应留有一定的空间尺寸H,以保证检修的需求。
2、螺旋输送机安装技术要求 首先,螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,以使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形,保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。其次,组装机壳应符合下列要求:
(1)各段机壳中心线对两端机座中心线的不重合度不应超过6mm;
(2)相邻机壳的内表面在接头处的错位不应超过3mm,机壳连接处应紧密;
(3)横向斜度不应超过2/1000;
(4)吊轴承端面与连接法兰内表面的间隙t不应小于2mm;
(5)机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允差为2mm,底部的间隙允差为±2mm。 最后,料口与出料口需在现场安装时,则在全机固定好后进行焊接。
螺旋输送机的调整
螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm。 为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应超过20℃;如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了连接轴的卡住现象。负载试车时,各轴承的温升不应超过30℃。
提高螺旋输送机能力的途径
目前所使用的螺旋输送机,虽然其工作原理未变,但为了提高其运输能力,在设计结构上进行了较大的改进,并积累了许多实践经验。为了提高螺旋输送机螺旋叶片的耐腐蚀性能和寿命,国外较普遍地采用增加纤维层来加强塑料层的螺旋叶片。对输送有毒性气味松散物料的重型螺旋输送机,采用特殊钢材制造大直径管轴。为了防止灰尘、烟气和水分对环境的污染或外部物质落入所输送的物料中,采用密封性能较好的装置,把所输送的物料完全封闭在螺旋输送机的槽体中。目前国外使用的大型螺旋输送机,其螺旋直径已达到了3m以上。与一些其它输送机相比,具有寿命长、维护简单、效率高和占用空间小等