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螺旋输送机的安装使用及维护

发布时间:2016-06-06

螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一,其在使用地点的安装必须妥善地进行,并满足技术条件的要求。
1. 螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2. 螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3. 相邻机壳法兰石应连接平整、密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4. 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5. 螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表4-1规定,最小间隙不得少于表中规定数值的螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
6. 螺旋机的各底座在机壳装妥后,均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
7. 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
8.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
9.螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油,不够则加足之,其后进行无负载试车;在连续进行4小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现不符合下列条件的应即停车,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。
① 螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
② 运转2小时后轴承温度≤30℃,润滑密封良好。
③ 减速器无渗油,无异常声,电器设备、联轴器安全可靠。
④ 空载运行功率≤额定功率30%。