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斗式提升机使用中解决回料的问题

发布时间:2012-12-05

斗式提升机使用中解决回料的问题:

  a,斗式提升机料斗的移动速度过快,超出了指定的范围,料斗内的物料会出现大量洒落的情况,造成设备回料过多,常规情况下,不同的物料种类,料斗提升的速度也不同,一般运送干燥的粉状和粒状物料时,速度应保持1~2m/s;提升潮湿的粉状或粒状物料时,速度应保持0.6~0.8m/s;提升块状物料时,应保持0.4~0.6m/s的运行速度,这样才能保证设备安全稳定的工作,避免出现回料现象。另外,在设备使用之前,要注意料斗的安装角度,可采用精确的测量仪器进行测量,保证物料能够顺利的到达受料装置。
  b,机头料斗的卸料舌板安装角度不合适,造成物料输送过程中,部分回落到提升机的机座附近,使物料不能顺利落到受料装置,造成设备的回料过多,降低设备的工作效率。

     斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。
  1、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
  2、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。