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斗式提升机在装卸物料时产生粉尘

发布时间:2012-07-14

斗式提升机在装卸物料时产生粉尘:

      斗式提升机是用于垂直提升粉粒状物料的主要设备之一。由于它与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点,所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。但是斗式提升机存在一个严重问题,它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘。

       粉尘爆炸发生需要四个条件:一定范围的粉尘浓度;密闭的空间:充足的氧气;火源。由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料, 对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力,以及由此造成物料间的磨擦,使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时,从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬,同时,许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落;一些物料被撞击而破损,内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。
为了控制粉尘外溢,斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的,这个密闭的空间无形中增加了爆炸的危险性。 
尽管斗式提升机是在密封状态下工作,但是机筒并不是很严密的,在接口处与进料口是有空气进入,因此,其内部是有大量氧气存在的。 
以上三个条件都满足,只要一有火源,就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良,产生火花的可能性随时存在,主要原因如下: 
(1)如果粮流中有金属性杂质,可能会在其流动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花; 
(2)如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会产生火花; 
(3)畚斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可能会产生火花; 
(4)轴承过热而达到粉尘云的着火点; 
(5)皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到粉尘云的着火点; 
(6) 外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。

粉尘防爆措施:
1.科学的吸风位置与吸风量
对斗式提升机进行吸风,其主要目的有两个:(1)让斗式提升机内保持负压状态,使粉尘不外溢;(2)吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的,关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。
斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处,因此要对斗式提升机进行吸风,首先要在底座处。在以往的吸风设计中,多把吸风点设在两筒之间即底轮的正上方,其实这是不合理的,因为吸风口的前方正好是皮带与皮带轮,它们会严重干扰吸风效果,粉尘不容易被吸走。
2.机头的吸风位置与吸风量
在以往的设计中,许多斗式提升机没有在机头处设置吸风口,这会带来一定的安全隐患。机头处应该设置吸风口。只要选择台理的吸风位置和台适的吸风量,就能够有效地控制斗式提升机内的粉尘浓度,减少粉尘爆炸的发生,同时,使斗式提升机的机筒内保持负压状态,含尘空气无法向外扩散,有效地保护了外界的环境不受污染。
3.消除火源
纵观国内外发生的多起斗式提升机的粉尘爆炸事故,其产生火源的原困主要有2个方面:(1)斗式提升机运行中出现故障,导致火花产生;(2)管理不善和明火的介入。因此,要消除火源,首先要保证斗式提升机正常运行,其次加强管理和防止明火。