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斗式提升机铸造链轮的处理

发布时间:2013-03-25

斗式提升机铸造链轮的处理:

       斗式提升机主要零部件的技术要求:铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及下作表面不得有砂眼,其余表面经加下或清砂后,砂眼深度和最大面积不大于规定时,可不焊补;砂眼面积大于规定,而小于表面积的5%时,应护以填料修补。铸造链轮轮的气孔或砂眼,深度不得大轮缘厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍,整个轮轴。七只允许有一处眼。整个链轮只允许有两处砂眼。

      一般技术要求斗式提升机应符合JBT3926的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。焊接件在焊接前应浩除表面的污物,焊缝应紧密、均匀,不得有未焊透、未熔合、烧伤等缺陷,焊缝外观不补有裂纹、夹渣、气孔。铸件应符合国家相关技术的规定。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤等缺陷。

       可传动滚筒表不得有影响使整机性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GBT1184中9级的规定;滚筒壁厚差和最小壁厚应符合国家规定.圆环链斗式提升机应符国家的规定。套筒滚子链应衬合下列要求:a)链条在测量力为破断载荷的1/50,测量长度不小于3000mm时的极限偏为0.25%;b)链条、节距尺寸公差为Js12;c)链条破断载荷应满足JBT3926的要求;d)销轴的表面热处理硬度为50-55HRC;e)套简的表而热处理硬度为45-5OHRC ;滚子的整体热处到硬度为40-45HRC;g)内、外链板表面平面度应按JB/T1184中12级的规定.   尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/(com.层),径向扯断仲长率不得超过25%。普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/(com.层),径向扯断伸长率不得超过20%.斗式提升机的机壳应符合下列要求:a )每节机壳表面平面度应符合国家的规定;b)机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T1184中12级的规定;c)机壳高度尺寸公差为 hl3 ;d)机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定;e)法兰面相邻螺栓孔间距偏差为土0.8mm ,累积偏差为土1.5mm。

        安装技术要求上、下链轮(滚筒)组装配后,用手转动应轻便灵活。拉紧装置调整应灵活,在牵引件和调整好后,未被利用的行程应不小于全行程的50%。斗式提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。整机安装应符合卜列要求:a)主轴对水平面的平行度为0.3/1000;b)主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184中9级的规定;c)单链、胶带斗式提升机上、下轴安装要求应符合规定。牵引件技术要求空载试运转要求:a)牵引件应运转正常,无下链、跳链、打滑、偏移现象;双列套筒滚子链斗式提升机的两根链条应同时进入咬合:b)机器运转应平稳、可靠,紧固件无松动现象;c)运转2小时后,轴承温升不大于6O℃ ,润滑密封性能良好;减速器无渗油,无冲击声,联轴器安全可靠;d)电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的30%。负载试运转要求 a)提升机在满足设计要求的条件下工作正常,最大输送量应达到设计要求;b)卸料情况良好,无显著回料现象;c)满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳;d)在距离斗式提升机5米处,噪声不超过85dB(A)。

        料斗是提升机的承载构件,通常是用厚度2-6mnl 的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作,最大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象:在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送最,是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部,底轮上的牵引构件做连续运动,通过固定在牵引构件上的料斗完成装料,提升,卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程,运输提升过程和卸料过程二个阶段.装料过程的装载量决定了提升的输送最,提升过程的平稳和度决定物料的损失程度,而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力.减小过程中的无用消耗。斗式提升机料斗选用原则斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大,适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。