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斗式提升机输送链销轴表面硬度严峻不足

发布时间:2012-12-13

斗式提升机输送链销轴表面硬度严峻不足:

      斗式提升机输送链销轴表面硬度严峻不足,耐磨性差短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。传动机构减速机高速齿轴多次断裂,主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看是疲惫断裂,检测结果也表明传念头构本身并不存在制造缺陷和安装不足。斗式提升机的输送链链条行经头尾轮时引起销轴相对外链板滚动现象,并伴有刺耳逆耳的摩擦尖啼声。启齿销与销轴同步滚动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜外链板脱落。提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。

       销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板滚动,磨断启齿销,是造成外链板脱落的根本原因。输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲惫失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素,既要保证耐磨,又要兼顾耐疲惫,必需做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。

       解决方法:提升机更换新链条,对新链条的制作,我们作了如下技术改进和要求:优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合,解决了销轴与外链板的相对滚动题目。优化选材和热处理工艺,进步耐磨和抗疲惫机能。套筒:材质40Cr,淬火处理HRC50~54;销轴:材质20CrMnMo,渗碳淬火HRC58~62,渗层深度1.5~2mm;滚子:材质40Cr,淬火处理HRC48~52;内外链板:材质65Mn,采用冲孔,正火(HB280~320)和挤孔工艺。