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螺旋输送机的动态分析与监控技术

发布时间:2012-11-08

螺旋输送机的动态分析与监控技术:

      长距离、大功率螺旋输送机的技术关键是动态设计与监测,是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一般取n=10左右),与实际情况相差很远.实际上输送带是粘弹性体,长距离螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而不能简单地用刚体力学来解释和计算.己经开发了螺旋输送机动态设计方法和应用软件,在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带的安全系统,大大延长使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5--6),并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

      国外螺旋输送机技术发展很快,其主要表现在两个方面:一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状螺旋给料机、空间转弯螺旋输送机等各种机型;另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析与监控技术,提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性.实现扩大功能,一机多用化是未来的主翠研究方向,这样才能使其发挥最大的经济效益。

      螺旋输送机一般分为有轴和无轴两种.有轴螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成.螺旋机本体主要包括螺旋轴、料槽、首端轴承、中间轴承、末端轴承.进出装置由装载口与卸载口组成。

     螺旋输送机是工业生产中广泛应用的连续输送设备,本文通过对螺旋输送机的性能计算和结构分析,在选择合理驱动装置的同时,对螺旋输送机的各个部件包括旋转轴、螺旋叶片、传动轴、吊轴承等进行设计,对主要的传动轴和螺旋叶片进行了强度校核.设计出了结构简单,尺寸紧凑,满足粉末物料行业输送要求的螺旋输送机。

       本次是设计一螺旋输送机,主要是用来运送铝土矿粉等干燥类的粉末状物料.通过对螺旋输送机的轴头端座密封、轴承密封的设计,改善螺旋输送机的密封性,使其能更好的适用于输送粉末状物料,而且要求结构简单,便于管理、维护、操作,同时考虑到输送的效率,通过对螺旋输送机叶片的节距设计,改善输送物料过程中的连续性、均匀性和稳定性,能够多装多卸,以便适应高速发展的输送要求.通过合理设计螺旋机本体、进出料口结构、选择适当的动力装置等方法,减少螺旋输送机在运行中故障的发生和能耗,增加其使用寿命,提高其设计质量,进一步提高企业创新能力、竞争能力和经济效益。

       近年来,螺旋输送机的技术发展很快.由于其结构简单,成本较低,工作可靠,维护管理简便,尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小,同时又能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的以及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,而且装载卸载方便,可适应任意点及多点的卸料装料,输送方向也可任意改变,并能实现同时向两个方向输送物料,所以螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中.未来输送机将向着多功能化、大型化、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展,在水平螺旋输送机的实际使用中,还存在着很多问题,尚待研究和解决,如输送量低,机械功率不高,物料堵塞和物料流难以控制等.这些问题我们都会在本次设计中遇到,如何来合理地解决这些问题,是设计出一个合格的螺旋输送机的关键.未来输送机由于环保理念的加入,更使得螺旋输送机的有着其他输送机无法比拟的优势,因为传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的,在输送粉状、颗粒状物料时,物料散落飞扬,严重影响周围的环境,特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。

     为了解决这个问题,人们应当提前研制多种形式的环保型输送机,而螺旋输送机对于解决这个难题,无疑具有很大的优势和发展空间.所以螺旋输送机的技术发展对各个行业又有着促进的作用,其应用价值是其他输送机所无法比拟的。