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埋刮板输送机浇注时金属液一直充满浇口杯

发布时间:2012-12-31

埋刮板输送机浇注时金属液一直充满浇口杯:

      埋刮板输送机工艺要点下由于槽体结构、壁厚比较均匀,模样吸热基本是一致的,所以我公司用浇口杯注孔的大小定量提供充型金属液,以获得适宜的充型速度。浇注时金属液一直充满浇口杯,不外溢、飞溅破坏封闭薄膜,保证均衡负压场,使型砂的紧实度大于型砂对铸型的剪力,不塌箱、溃型。

(2)用浇口杯注孔调整限制浇注速度经过十几年的实践,我们认为消失模工艺适宜的浇注系统形式是封闭式,对阻止气孔产生有较好的效果。就是在浇注充型的时间内,浇注系统所提供的金属液与模样气化消失速度同步为封闭式浇注系统。在浇注温度一定时,模样的气化消失速度与模样的吸热有关,相同密度、相同壁厚的模样气化消失速度是一样的。
(3)浇注过程中不许断流和闪流浇注过程中不允许断流、闪流发生,一旦直浇道裸露在空气中,在负压作用下空气进入型腔形成气孔缺陷,使铸件成为废品。埋刮板输送机直浇道制成中空防止喷溅防止初浇时反溅发生,直浇道制成中空。先用小流金属液点通直浇道再大流快速充满浇口杯封闭直浇道,保持真空度,直到浇口杯金属液不再下沉时为止。

链板在材料上选用45Mn2调质处理,硬度为HRC62时,使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理,其淬火硬度为HRC38-43.5)正确、合理、及时地维护保养加强巡检力度,检查发现刮板链有无变形或断裂,销轴上的销钉脱落,应及时修复或更换。

当刮板链松时应及时调整,使刮板输送机的链经常在合适的张紧状况下工作,发现问题,及时处理,防患于未然。

严格控制刮板与机槽底板的间隙。发现跑偏,及时检查、及时调整。用于熟料库顶熟料的输送。其规格为RUS50×17450mm,输送能力为60t/h,链速为0.25m/s,配套电机功率为15kW,减速机为JZQ650.自2000年9月底使用以来,一年以内大修3次,更换所有刮板且机槽底板磨损严重,不利于节能降耗。笔者认真研究和摸索,依据自身经验,分析影响刮板机使用寿命的因素,从而有利于采取相应措施,延长其大修周期,减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和合理性。

1)工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用,在散体之间产生了内摩擦力,这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态,并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力,使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

2)调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题,它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见,间隙过小,熟料易卡在刮板与机槽之间,造成刮板或机槽底板损坏,严重时甚至发生断链事故。间隙过大,则降低了螺旋输送机的输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度,一般由下式决定:

A D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙(mm);D代表熟料的最大粒度(mm)。经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却,锤式破碎机破碎后最大粒度在25mm左右,控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上,即能降低底槽板和刮板的磨损,延长其使用寿命。

3)正确的安装和维修确保刮板链的规格统一,转动处运转灵活。

要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨有上下的错移,应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直,与壳体的垂直度不得超过1mm,以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象,有利于正常运转工作,减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内,且头、尾轮及支撑导轨必须对中,且头、尾轮轴的水平度必须校平。