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国内外螺旋输送机在两个方面比较

发布时间:2012-09-26

国内外螺旋输送机技术的差距:

  国内外螺旋输送机技术的差距可在两个方面进行比较:一是在大型螺旋输 送机的关键核心技术上的差距;二是技术性能上差距。

1.大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距:
  ⑴螺旋输送机动态分析与监测技术,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5~6),并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
  ⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术。

2.技术性能上差距:
  ⑴装机功率 我国工作面顺槽可伸缩螺旋输送机最大装机功率为 4×250kW,国外产品可达4×970kW,国产螺旋输送机的装机功率约为国外产 品的 30%~40%,固定螺旋输送机的装机功率相差更大。
  ⑵运输能力 t/h。
  ⑶最大输送带宽度 mm。
  ⑷带速由于受托辊转速的限制,我国螺旋输送机带速为4m/s,我国螺旋输送机为1400mm, 国外最大为1830我国螺旋输送机最大运量为3000t/h,国外已达5500外为5m/s 以上。
  ⑸工作面顺槽运输长度
  ⑹自移机尾我国为3000 m,国外为7300m。随着高产高效工作面的不断出现,要求顺槽可伸缩螺旋输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口,主要有2种:(a)随转载机一起移动的由英国 LONGWALL 公司生 产的自移机尾装置。(b)德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸,后者则有2个推进油缸。
  ⑺高效储带与张紧装置
  ⑻输送机品种机型品种少,功能单一,使用范围受限,不能充分发挥其效能,应开发特殊型专用机种螺旋输送机。

3.可靠性、寿命上的差距:
  ⑴输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为 2500N/mm, 国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000N/mm, 国外为7000N/mm。
  ⑵输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%~65%,国外达母带的 70%~75%。
  ⑶托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较,寿命短、速度低阻力大,而美国等使用的新型注油托辊,其运行阻力小,轴承采用稀油润滑,大大地提高了托辊的使用寿命,并可作为高速托辊应用于螺旋输送机上,使用面广,经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h,国外托辊寿命5~9 万h,国产托辊寿命仅为国外产品的30%~40%。
  ⑷输送机减速器寿命命7万h。
  ⑸螺旋输送机上下运行时可靠性差

4.控制系统上差距:
  ⑴驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器,国外传动方我国输送机减速器寿命2万h,国外减速器寿式多样,如BOSS系统、CST可控传动系统等,控制精度较高。
  ⑵监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC,开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启(制)支装置配合使用,达到可控启(制)动、带速同步、功率平衡等功能,但没有自动临近装置,没有故障诊断与查询等。
  ⑶输送机保护装置 国外螺旋输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置:传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统;烟雾报警及自动消防灭火装置;纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统;防爆电子输送带秤自动计量系统。 这些新型保护系统我国基本处于空白。 而我国现有的打滑、 堆煤、溜煤眼满仓保护,防跑偏、超温洒水,烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。